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国产冷拉异型钢和国外冷拉异型钢的技术差距

所属分类:公司新闻 点击次数:58 发布日期:2020-09-13

冷拉异型钢产品具有以下优点:

1、加工时间及加工机械节省

由于精度准确,表面状况良好,冷拉钢产品可直接使用,如喷涂、打砂、打弯、钻孔,也可按实际要求精拉之后直接电镀,免去了大量机加工时间及节省配置加工机械的费用。

2、材料大量节省

冷拉工艺是将原材料冷挤压变形达致所需的形状、规格及公差,原材料的耗损极少,相对利用传统车床机加工切削所耗损的材料,冷拉钢所节省的材料是非常可观的,特别当材料用量大,材料成本的节约更为显著。

3、高准确度

使用高质量的硬质合金模具以及拥有专业修模人员,确保公差准确、统一。

4、形状规格多样性

通过设计不同形状的模具,冷拉出不同截面形状、不同规格公差的冷拉钢。角度可设计成直角或圆角。

5、表面光滑

先进的冷挤压工艺使得冷拉钢产品表面光滑明亮。

 

冷拉是在常温前提下,以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力,强行拉伸钢筋,使钢筋产生塑性变形以达到进步钢筋屈服点强度和节约钢材为目的。

钢筋冷拉概念:以节约钢材、进步钢筋屈服强度为目的,以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋,使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。

1. 靠前次冷拉效果:

取一钢筋对其施加拉应力冷拉,钢筋会发生变形(并作应力——应变图)。跟着拉应力增加,钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力 超过钢筋具有的屈服点A,而达到C后,休止冷拉,卸去荷载。此时可以看到,钢筋已产生塑性变形,在卸荷过程中,应力——应变图有一个变化,直线O1C比直 线OA要缓。

2. 第二次冷拉效果:

重新施加拉应力,将钢筋拉伸到破坏,应力——应变图泛起新的变化,新的屈服点在C点四周,显著高于原来的屈服点A。这个变化说明,钢筋的塑性发生了变化,塑性小了,硬度大了,钢筋的强度得到进步,这一现象叫“变形硬化”。

再看高端领域,其实我国很多钢铁企业并不是不具备高端钢铁产品的生产能力,比如航母甲板用钢,不少大中型钢铁企业都能生产,只是稳定性和合格率比较低而已。据了解,航母甲板用钢要求产品的同板(强度)差和异板(强度)差均为5兆帕。这是我们大部分企业无法稳定实现的。我国西气东输干线使用的X70、X80管线钢板要求同板(强度)差小于30兆帕,就已经让很多企业叫苦连天了。此外,一些企业在大批量生产时,合格率只有百分之八九十,一定程度上削弱了我国钢铁企业的成本优势。

造成今天这种情况的原因是什么呢?一个重要的原因是一些企业并没有把心思花在改革创新上。我国国有钢铁企业经过多年、多轮次的改革,无论是在技术上,还是在管理上,都取得了长足的进步。宝武、鞍钢的钢板今天完全能够满足国产航母、潜艇的各种生产要求,也能够满足核电站的大部分部件需要。这有赖于和企业持续推进改革,不断完善企业的创新体制和机制,调动了更多技术人员进行创新研发的主动性和积极性。与之相对的是,虽然少数民营企业在改革创新上付出了巨大的努力,取得了实实在在的成效,但更多的小型民营钢厂,甚至是一些规模千万吨级的民营钢企,成年累月只生产低端产品,除了逐渐把成本压缩到极限外,没有多少技术含量,有时候甚至生产的是仅符合及格标准的产品。从民族进步的角度来看,这是不应该提倡的.

 

国产冷拉异型钢行业还是采用链条式的手动拉拔机,效率低,质量不稳定,拉出来的产品直线度不太好,表面光洁度也不太好。进口的是采用连续拉拔机生产,拉拔扒皮,矫正切断一条龙自动化生产。关键是技术和人才问题。所以国产和冷拉异型钢和德国和日本还有50年差距,产品硬度和寿命也短国产的。